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自動上料設備
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自動上料設備


ZC1000自動上料機是與1000系列壓磚機配套使用的自動稱量、上料、取磚的專用設備。 1.具有稱量精度高、可打磚型多、周期短、效率高等特點。該裝置集自動稱量、上料、模腔潤滑、取磚與一身。單臺設備可節(jié)約2-3個人工,可大大降低人工成本。 2.采用高精度傳感器,稱量斗配有多重減震裝置,稱量精度可達到0.03%。 3.上料模式分為單腔模式與雙腔模式、兩種模式適用于不同磚型。兩種模式快換時間小于30min。 4.稱量、布料在壓磚機壓磚時進行,不會加長等待周期。 5.稱量分為快速加料,中速加料,精加料三種加料方式,在保證精度的同時,加快了稱量效率。 6.在稱量時皮帶車會前后移動下料,可以有效避免因物料流動造成的偏析現(xiàn)象。 7.送料、取磚同步進行,周期約7S。 8.該裝置配用23bit編碼器的高精度伺服電機、位置誤差小于1mm。

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    • 商品名稱: 自動上料設備
    • 商品編號: 963823063797686272

    ZC1000自動上料機是與1000系列壓磚機配套使用的自動稱量、上料、取磚的專用設備。 1.具有稱量精度高、可打磚型多、周期短、效率高等特點。該裝置集自動稱量、上料、模腔潤滑、取磚與一身。單臺設備可節(jié)約2-3個人工,可大大降低人工成本。 2.采用高精度傳感器,稱量斗配有多重減震裝置,稱量精度可達到0.03%。 3.上料模式分為單腔模式與雙腔模式、兩種模式適用于不同磚型。兩種模式快換時間小于30min。 4.稱量、布料在壓磚機壓磚時進行,不會加長等待周期。 5.稱量分為快速加料,中速加料,精加料三種加料方式,在保證精度的同時,加快了稱量效率。 6.在稱量時皮帶車會前后移動下料,可以有效避免因物料流動造成的偏析現(xiàn)象。 7.送料、取磚同步進行,周期約7S。 8.該裝置配用23bit編碼器的高精度伺服電機、位置誤差小于1mm。

    耐火材料成型設備整體解決方案

    自動稱量加料系統(tǒng)是現(xiàn)代耐火材料工業(yè)實現(xiàn)自動化配套的設備之一。它通過傳送帶將儲料斗中的原料輸送到稱料斗中,通過稱料斗上的傳感器測出原料的重量,達到公稱重量后,稱料斗打開,將原料送至送料斗中,伺服電機驅(qū)動送料車,將送料斗移動到模具上方,在移動過程中對上下壓磚底板進行潤滑,之后送料斗打開,將原料放入模具內(nèi),壓成磚后由夾磚臂夾住成型的磚坯并送出壓機,完成自動上料出磚的過程,整機采用PLC控制,實現(xiàn)送料過程自動化,出磚過程自動化,避免加料和取磚的危險性,降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率,是現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)必備的設備。
      本設備采用壓縮空氣為動力和減速機驅(qū)動,運行安全穩(wěn)定,結(jié)合耐火行業(yè)的工藝特點,通過多次結(jié)構(gòu)設計和改進而成的,具有如下優(yōu)點:
      1.結(jié)構(gòu)簡單維護方便:本系統(tǒng)無復雜機構(gòu),動作簡單快捷。
      2.原料稱重精度高:采用高精度傳感器與獨特的加料工藝流程,出磚重量準確。
      3.自動化程度高:控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器控制,控制精度高、操作方便。
      4.安全性高:全程實現(xiàn)自動化上料出磚,工人只需在操作臺前工作,避免人工加料、取磚出現(xiàn)安全問題。 

     

    遼鍛, 一直致力于提升電動螺旋壓力機的打擊能力和設備品質(zhì),并組 建了一支專業(yè)的研發(fā)隊伍,針對客戶需求進行一對一定制化服務,能夠為 客戶提供壓力機的設備選型、廠房布局、鍛造工藝、模具設計制造等方案 等方案,能夠為客戶提供集制坯、預鍛、終鍛、切邊、沖孔、校正、精壓 等全方位鍛造自動化生產(chǎn)線解決方案。

    遼鍛自主研發(fā)了ZC系列自動稱量布料設備具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、 反應迅速、動作平穩(wěn)、控制精確、取磚能力大、安全性高的優(yōu)點,能夠?qū)?現(xiàn)自動混料、自動布料、自動成型、自動碼垛。

    ZC1000自動上料機是與1000系列壓磚機配套使用的自動稱量、上料、取磚的專用設備。
    1.具有稱量精度高、可打磚型多、周期短、效率高等特點。該裝置集自動稱量、上料、模腔潤滑、取磚與一身。單臺設備可節(jié)約2-3個人工,可大大降低人工成本。
    2.采用高精度傳感器,稱量斗配有多重減震裝置,稱量精度可達到0.03%。
    3.上料模式分為單腔模式與雙腔模式、兩種模式適用于不同磚型。兩種模式快換時間小于30min。
    4.稱量、布料在壓磚機壓磚時進行,不會加長等待周期。
    5.稱量分為快速加料,中速加料,精加料三種加料方式,在保證精度的同時,加快了稱量效率。
    6.在稱量時皮帶車會前后移動下料,可以有效避免因物料流動造成的偏析現(xiàn)象。
    7.送料、取磚同步進行,周期約7S。
    8.該裝置配用23bit編碼器的高精度伺服電機、位置誤差小于1mm。 

           

    關鍵詞:
    • ZC1000自動上料機
    • 自動上料機
    • 自動稱量布料設備
    • 遼鍛
    • 遼陽鍛壓
  • 技術參數(shù) 送料小車行程 儲料倉容積 最大夾磚重量 最大磚型尺寸左右×前后 夾磚最大開口 稱量精度 取磚送料周期 稱量速度
    單位 mm m3 Kg mm mm Kg S Kg/s
    數(shù)值 1600  1.5  40  360×600 380  ≤0.03 ≤8.5

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耐火磚自動化生產(chǎn)線解決方案

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